Наша компания официальный представитель четырех заводов и имеет центральный склад инженерных систем в Москве.
Аппарат для стыковой сварки 90 - 315 «QSS+ DRAIN»
Отправить запрос
Стыковой сварочный аппарат для соединения пластиковых труб в диапазоне диаметров от 90 до 315 мм.
Содержание
Аппарат для стыковой сварки 90 - 315 «QSS+ DRAIN»
Аппарат для стыковой сварки 90 - 315
| Артикул |
| S-QSS-R-090-315 |
Особенности стыковой сварки труб и фитингов
Сварка трубопроводов и фасонных изделий (фитингов) «QSS+ DRAIN» нагретым инструментом встык осуществляется следующим образом: концы двух трубопроводов и/или фитингов нагреваются до заданной температуры с помощью нагревателя, после чего соединяются и охлаждаются под давлением в течение определенного времени согласно таблице.
| Наружный диаметр трубы | 40 | 50 | 56 | 63 | 75 | 90 | 110 | 125 | 160 | 200 | 250 | 315 | |
| Температура окружающего воздуха | °С | - 5 до +40 | |||||||||||
| Температура сварки HDPE при температуре воздуха 20°С | °С | 220 | |||||||||||
| Толщина стенки | мм | 3,0 | 3,5 | 4,2 | 4,8 | 6,2 | 7,7 | 9,6 | 12,1 | ||||
| Усилие при нагреве | Н | min доступное на аппарате (от 52 до 80) | |||||||||||
| Сварочное усилие | Н | 52 | 66 | 75 | 85 | 90 | 150 | 220 | 280 | 450 | 570 | 900 | 1400 |
| Высота закраины (сварочного шва) | мм | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 1,5 | 1,5 | 2,0 | ||||
| Ширина закраины (сварочного шва) | мм | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 5,0 | 7,0 | 7,0 | 8,0 | 10,0 | ||||
| Время нагрева | с | 40 | 50 | 63 | 71 | 92 | 100 | 110 | 140 | ||||
| Время съёма нагревателя | с | 5 | 5 | 5 | 5 | 6 | 6 | 7 | 8 | ||||
| Время создания давления | с | 5 | 5 | 5 | 5 | 6 | 6 | 7 | 8 | ||||
| Время охлаждения | мин | 4 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 6 | ||||
Основные этапы процесса сварки нагретым инструментом встык
- Подготовка поверхностей: очистка концов труб, фитингов, а также поверхностей торцевателя и нагревателя.
- Фиксация соединяемых элементов: надежное крепление соединяемых элементов.
- Торцовка: обработка концов труб и/или фитингов для обеспечения плотного соприкосновения свариваемых поверхностей.
- Контроль качества перед сваркой: проверка правильности подготовки труб и/или фитингов перед сваркой.
- Измерение параметров: контроль давления перемещения труб и/или фитингов.
- Оплавление: нагрев концов труб и/или фитингов до состояния плавления.
- Соединение: сведение концов труб и/или фитингов под давлением.
- Выдержка под давлением: фиксация соединения под давлением в течение всего времени охлаждения в сварочном аппарате.
- Охлаждение: охлаждение соединения в сварочном аппарате под давлением в соответствии с таблицей выше, либо вне сварочного аппарата в ручном режиме под давлением.
Сварочные работы должен производить квалифицированный оператор. При сварке нагретым инструментом встык следует ориентироваться на ГОСТ Р 55276-2012, ГОСТ Р 54792-2011 и рекомендации производителя трубопроводов и сварочного оборудования. Сварочное оборудование должно соответствовать ГОСТ Р ИСО 12176-1-2011, откалибровано и поверенно на рабочие параметры и не иметь повреждений. При производстве работ следует руководствоваться таблицей выше и руководством по монтажу (инструкцией по эксплуатации) к конкретному сварочному аппарату.
Для труб и фасонных изделий (фитингов) до ø 75 мм включительно допускается выполнять сварку нагретым инструментом встык вручную, а в качестве инструмента для сварки встык необходимо использовать сварочную плиту. Изделия начиная от ø 90 мм рекомендуется выполнять сварку с помощью сварочных аппаратов с возможностью контроля сварочного усилия (давления).
Меры предосторожности
- Использовать аппарат должны только квалифицированные операторы.
- Во время эксплуатации, стыковой аппарат должен находиться на горизонтальной плоскости.
- Перед использованием проверьте электрический кабель и соединения.
- Не трогайте нагреватель после достижения рабочей температуры, при переносе используйте рукоятку.
- Проверяйте уровень подогрева только при помощи термостата.
- Закрепите торцеватель на станине перед использованием.
- Не переносите торцеватель во время работы.
- Не трогайте лезвия торцевателя во время работы.
- После обработки торцевателем, выключите его (или выньте из розетки ) и положите в защитный кожух, если таковой пред усмотрен конструкцией.
Контроль качества соединения
Первичный визуальный и измерительный контроль (ВИК) наружного грата сварных соединений встык нагретым инструментом проводится немедленно после сварки. Качество сварных соединений трубопроводов из HDPE при визуальном контроле определяют без применения увеличительных приборов по следующим критериям: внешний вид, геометрическая форма, размеры наружного грата — закраины (сварного шва).Измерение размеров грата производят при помощи средств измерений (штангенциркулем, масштабной линейкой) или используя метод сравнения контролируемого шва с контрольным образцом, который отвечает всем требованиям нормативных документов и согласован с заказчиком. Соответствующий контрольный образец должен находиться непосредственно у оператора.
Внешний вид стыковых сварных соединений
ШИРИНА СВАРОЧНОГО ВАЛИКА
- Для устройства коммуникации водоотвода разработана специальная система крепежа, в которую входят разные хомуты, шины и другие элементы крепежа. Благодаря ее использованию удается сократить время монтажных работ и минимизировать вероятность допущения ошибок. Данная система позволяет надежно зафиксировать систему без использования специального инструмента.
ПРАВИЛЬНОЕ СОЕДИНЕНИЕ
- Основные и вспомогательные параметры сварки нагретым инструментом встык «QSS+ DRAIN» приведены в Таблице выше. Не допускайте охлаждения соединения при помощи холодных предметов или воды с целью ускорения.
СООСНОСТЬ СОЕДИНЕНИЯ
- Соединения должны быть выполнены соосно.
- Угол излома сваренных труб или трубы и фитингов не должен превышать 5°.
ВРЕМЯ ПРОГРЕВА, ТЕМПЕРАТУРА, СДАВЛИВАНИЕ
Во время прогрева необходимо выбирать корректное сварочное усилие прогрева и последующего давления.
- Валики грата должны быть симметрично и равномерно распределены по окружности сваренных труб.
- Грат должен быть одного цвета с трубой, не иметь трещин, пор, ино родных включений.
РОВНОМЕРНОСТЬ ПРОГРЕВА
- Во время прогрева необходимо использовать нагреватель, сварочная температура на обоих сторонах которого должна быть одинаковой и соответствовать таблице выше.
ЛИНИЯ СПЛАВЛЕНИЯ
- Линия сплавления наружных поверхностей валиков грата не должна находиться ниже наружной поверхности труб (фитингов).
СИММЕТРИЧНОСТЬ ШВА
- Симметричность шва (отношение ширины наружных валиков грата к общей ширине грата) должна быть в пределах 0,3–0,7 в любой точке шва. При сварке труб с фитингами это отношение допускается в пределах 0,2–0,8.
ВНИМАНИЕ
Определение размеров грата производится непосредственно в условиях строительного объекта. Отдельные наружные повреждения грата (срезы, сколы, вдавленности от клеймения стыка) протяженностью менее 20 мм, не затрагивающие основного материала трубы считать браком не следует.
Виды дефектов:
ПОРЫ
Дефект в виде полости сферической формы, заполненной газом. Поры бывают одиночные и групповые. Диаметр мелких пор может составлять ~ 0,5 ÷ 1,8 мм. Мелкие одиночные поры практически не оказывают влияние на несущую способность соединения. Более крупные снижают прочность из-за их превращения при осадке в плоскостные дефекты.
Причины образования пор:
- длительный контакт с воздухом оплавленных поверхностей перед их осадкой;
- деструкции полимера из-за превышения температуры и времени нагрева или недостаточного давления осадки;
- износ антиадгезионного покрытия нагревателя
НЕСПЛАВЛЕНИЕ (ЗЕРКАЛЬНОСТЬ)
Дефект в виде отсутствия сплавления в сварном шве между свариваемыми кромками или между кромками и материалом шва. В изломе представляет собой гладкую поверхность. При несплавлении стык разрушается непосредственно при монтаже трубопровода, либо в начальный период эксплуатации.
Причины образования несплавления:
- чрезмерная длительность технологической паузы, превосходящая нормативные значения;
- высокая влажность, наличие ветра и сквозняков, отрицательная температура окружающего воздуха;
- неплотный контакт сплавляемых поверхностей между собой;
- недостаточное давление осадки при сварке;
- неравномерное оплавление торцов свариваемых труб;
- превышение допустимых зазоров, несоосность труб, люфт зажимов, вкладышей;
- попадание масла на поверхность стыкуемых труб вследствие небрежной очистки или протирки замасленной ветошью.
МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИМЕСИ
Включения песка, пыли, земли вследствие их попадания при сварке вместо соединения. Включения материала грата в шве.
Причина образования:
- неаккуратное, с перекосом вытаскивание нагревателя после оплавления кромок, вследствие чего он захватывает уже оплавленный материал и вносит его на кромку или нарушает равномерность оплавленной поверхности кромок.
ТРЕЩИНА
Дефект в виде разрыва в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонах. Бывают: наружные и внутренние, продольные, поперечные, разветвленные, радиальные и кратерные трещины.
Причина образования:
- неравномерность и повышенная скорость охлаждения сварного шва, силовые воздействия при монтажных работах, перемещении, изгибе плетей труб при низких температурах.
Каталоги и Сертификаты
На странице каталогов Вы можете найти все необходимые каталоги для системы «QSS+ DRAIN»
- Общий каталог «QSS+ DRAIN»
- Описание воронок
- Описание собственной системы крепежа
На странице сертификатов представлены все сертификационные документы для системы «QSS+ DRAIN»
- ГОСТ на трубы
- ГОСТ на воронки
- ГОСТ на крепеж
Почему Аппарат для стыковой сварки 90 - 315 нужно покупать у нас?
- Наша компания представитель на территории России, в связи с чем, мы можем предоставить наиболее выгодные условия по стоимости и срокам поставки.
- Вся продукция находится на нашем складе в городе Москва и быстро доставляется в любую точку России – без задержек и других подводных камней.
- Мы индивидуально подходим к каждому клиенту, никогда не забываем о хорошем, и предоставляем очень качественный сервис – работая с нами, Вы останетесь довольны.
Купить Аппарат для стыковой сварки 90 - 315
Чтобы купить продукцию, пришлите нам спецификацию объекта или непосредственное количество необходимых элементов.
В большинстве случаев все продукция будет находится на нашем складе в Москве, и Вы получите самые минимальные сроки поставки.
В связи с наличием центрального склада Вы получаете максимальное количество продукции на территории России.
Вопросы, комментарии, отзывы
Ваш комментарий отправлен!
Минимальные сроки поставки
Весь ассортимент хранится на нашем складе в г.Москва, благодаря этому, мы можем осуществить поставку продукции в самые кратчайшие сроки. По Москве - в день оплаты, при наличии всего запрашиваемого количества на нашем складе или в течении 2 недель при отсутствии. Данный, минимальный срок поставки возможен в связи с еженедельным приходом грузовиков из Европы на наш склад в г. Москва.
Цена Аппарат для стыковой сварки 90 - 315
Ценовая политика предоставляет довольно гибкие возможности специально для ваших проектов. Для каждой отдельной спецификации мы разрабатываем индивидуальное предложение, основанное на ряде важных факторов.
Если у вас уже имеется проект с заложенной системой, просто пришлите нам его спецификацию и наши специалисты за короткое время рассчитают максимально возможную скидку, а также сообщат о ближайшем сроке поставки.
Для поставки сверхкрупных объемов согласовываются специальные (эксклюзивные) цены.
Прайс-лист
Инженерные системы проектируются индивидуально для каждого объекта.
Цена варьируется в зависимости от величины объекта и особенностей Вашего проекта. Наша ценовая политика является самой низкой в России.