Система Чиллер-Фанкойл

Отправить запрос

Чиллер-фанкойл- система охлаждения/нагрева воздуха централизованного типа, предназначенная для больших площадей.
Система включает в себя чиллер - источник холода/тепла и множество теплообменников - фанкойлов, через них воздух нужной температуры поступает в помещения.



Система также включает в себя гидромодуль (насос), разводку труб между чиллером и фанкойлами и систему авторегулирования.
Теплоносителем в данных системах является вода или этиленгликоль.


Конструкция и принцип работы

Чиллер-фанкойл является универсальной системой, которая способна поддерживать комфортный климат в любое время года и в помещениях любого типа, объема и высотности.

Все узлы системы имеют свои конструктивные особенности.

Чиллер служит для охлаждения / нагрева жидких сред, которые затем идут в трубную магистраль и через нее во фанкойлы.

Основные элементы конструкции:

  • электродвигатель,
  • блок управления,
  • компрессор, который сжимает хладагент (фреон) и повышает его температуру,
  • конденсатор, в котором фреон превращается в жидкую среду и отдает тепло
  • и испаритель, обеспечивающий охлаждение жидкого теплоносителя за счет отбора тепла на кипение хладагента.

Суть процесса заключается в поочередной конденсации, испарении, сжатии и расширении хладагента. За счет данного процесса происходит охлаждение или нагрев жидкости.
Далее жидкость определенной температуры поступает по трубопроводу в финальный теплообменник - фанкойл.
Для осуществления нагрева происходят те же циклы, только по второму контуру пускается теплый носитель.

Существуют чиллеры с различными типами:

  • устройства (моноблочные и с выносным блоком);
  • установки (снаружи или внутри здания);
  • охлаждения (водяное или воздушное).

Особняком стоит абсорбционный чиллер, который имеет иной принцип работы. В нем отсутствует компрессор, а давление в системе повышают сторонние источники тепла. Принцип работы основан на прямом нагреве - сжигании топлива внутри агрегата или косвенном - от внешних источников тепла. Данный вид чиллера используется там, где есть перебои с электричеством. Но надо иметь ввиду, что они менее экологичны за счет продуктов сгорания.

Выбор чиллера зависит от задач системы и параметров объекта.

Фанкойл состоит из радиатора, по которому циркулирует жидкость заданной температуры и вентилятора, который направляет потоки воздуха в нужных направлениях. Конструктивно напоминает внутренний блок сплит-систем, может располагаться на потолке, стене или полу, в зависимости от задач. Для удобства регулировки и обслуживания комплектуется трехходовым клапаном.

Существуют несколько типов фанкойлов:

  • кассетные одно и четырехпоточные;
  • канальные низко, средне и высоконапорные
  • потолочные, настенные, напольные.

Благодаря простому устройству фанкойлы имеют долгий срок эксплуатации, простую наладку и низкую стоимость.

Гидромодуль служит для циркуляции теплоносителя между чиллером и фанкойлом. Состав гидромодуля: насос, расширительный бак, аккумулирующий бак, вентили, система управления и защиты.

К чиллеру присоединяются фанкойлы практически на любом расстоянии. Ограничения накладывает только мощность насоса, перекачивающего теплоноситель заданной температуры к фанкойлам и производительность самого чиллера. Сохранение тепла или холода носителя на больших расстояниях обеспечивает теплоизоляция труб. А благодаря тому, что теплоносителем является вода или неагрессивные водяные смеси, для создания трубопроводов используются обычные водонапорные трубы.


Преимущества системы чиллер-фанкойл

Данная система, имея определенное сходство со сплит-системами, имеет ряд весомых преимуществ:

  • Быстрый ввод в эксплуатацию. После монтажа система готова к работе и не требует сложных пуско-наладочных процедур.
  • Безопасность. Благодаря тому, что теплоносителем является вода, а газовый хладагент фреон сосредоточен в самом чиллере, риск его утечки минимален. А аварийность трубопровода минимизируется качественной запорной арматурой.
  • Вариативность. Неограниченное количество фанкойлов для помещений, возможность постепенного увеличения или изменения нагрузки на чиллер. Особенно это удобно для помещений, которые сдаются в аренду: офисные и торговые центры, где периодически происходит смена арендаторов и перекраивание площадей.
  • Экономия места и пространства. Чиллеры могут устанавливаются на крышах зданий, а система кондиционирования может содержать только один чиллер.
  • Длина магистралей, по которым циркулирует теплоноситель практически не ограничена и может достигать 600 метров. Это возможно по двум причинам: низкие теплопотери и...
  • Низкая стоимость трубопроводной магистрали. В системе используются обычные водяные трубы и запорная арматура. Тогда, как например, в сплит-системах разрешены только дорогие медные трубы.
  • Упрощенная балансировка. Настройка уровня давления и напора в водяных трубах намного проще, чем. например, в медных с газовым хладагентом.
  • Эстетичный вид системы. Нет необходимости нарушать эстетику фасада здания, поскольку чиллер может располагаться на крыше или в специально отведенном отсеке.


Недостатки системы

Как и в любой другой системе, у данной есть нюансы, которые можно условно назвать недостатками:

  • Отсутствие вентиляции. Чиллер только охлаждает или греет теплоноситель. Для обеспечения притока свежего воздуха с улицы необходимы дополнительные установки или отдельная система вентиляции.
  • Монтаж системы чиллер-фанкойл могут осуществлять только профессиональные монтажные организации, знакомые с данной системой. В ином случае велик риск больших теплопотерь, а, соответственно, больших энергозатрат и аварийности.
  • Довольно высокая стоимость обслуживания.

Неисправности в системе чиллер-фанкойл

Неисправности в системе могут возникнуть по нескольким причинам:

  • заводской брак оборудования;
  • неправильный монтаж одного или всех узлов;
  • несоблюдение правил эксплуатации;
  • отсутствие техобслуживания и профилактических мероприятий.

Основные неисправности чиллера

  • утечка фреона из-за недостаточной герметичности контура;
  • поломка компрессора, в большинстве случаев это сгорание статорной обмотки или выход из строя поршней;
  • утечка воды из испарителя, результатом чего может стать смешение 2х контуров фреон-вода;
  • выход из строя электроники.

Основные неисправности фанкойла

  • утечка масла, в результате чего выходит из строя электродвигатель;
  • загрязнение фильтров, что влияет на мощность фанкойла и появление неприятного запаха;
  • износ деталей, которые требуют замены;
  • вибрация и шум;
  • плесень из-за повышенной влажности в системе или утечки рабочих жидкостей.

Трубы для системы чиллер-фанкойл

В системе чиллер-фанкойл трубы выполняют несколько задач.

Трубная магистраль транспортирует охлажденную или нагретую жидкость от чиллера в конечные точки системы - фанкойлы. Разводка выполняется из труб, предназначенных для холодного и горячего водоснабжения низкого давления.

Важным условием правильной прокладки трубопровода водяного контура является исключение контакта с воздухом помещения и, как следствие - конденсата и плесени. Для этого необходимо предусмотреть прокладку изоляционного слоя, выполняющего роль тепло и гидроизоляции. При этом, слой должен быть достаточным для того, чтобы конденсат не проник сквозь него.

Выбор труб зависит от задач проекта и должен учитывать:

  • тепловые потери (оптимальным решением станут трубы с низким коэффициентом теплопроводности);
  • диаметр выходных отверстий (как правило диаметр магистрали делают больше, а узлов соединения меньше, применяя переходники и другую арматуру).

Трубы, а также запорная арматура, контрольные приборы используются для обвязки контура фанкойла по СП 73.13330.2012 и Р НОСТРОЙ 2.15.1-2011. Важно соблюдать диаметральность труб и штуцера фанкойла для обеспечения герметичности.

Дренажный трубопровод для отвода конденсата, который сначала собирается в лоток теплообменника, а затем за счет угла самотеком уходит в выходной патрубок дренажного трубопровода.

Трубы произведенные в Германии, широкого спектра применения.

Трубопроводная система из инновационного материала fusiolen, специально разработанная для систем холодоснабжения, обогрева поверхностей, транспортировки агрессивных сред и сжатого воздуха, а также для систем геотермальной энергетики.


Особенности проектирования системы

В процессе проектирования системы чиллер-фанкойл необходимо учитывать много исходных данных для того, чтобы в эксплуатации она не давала сбоев, а также обеспечивала все помещения необходимым уровнем холода и/или тепла.

Проектирование системы включает в себя:

  • технический расчет теплосбережения конструкций здания;
  • сбор данных и расчет по теплопотерям всех помещений;
  • определение необходимой мощности фанкойлов;
  • подбор чиллера по параметрам: мощность, производительность, тип охлаждения и другим;
  • выбор оптимального гидромодуля;
  • расчет гидравлической системы трубопроводов для хладагента и теплоносителя.

Важным моментом в процессе проектирования является выбор режима работы системы и, в соответствии с этим, подбор оптимальной модели чиллера.

Двухтрубные системы. Рассчитаны на один режим работы и циркуляцию только одного вида жидкости. Другими словами летом они работают на охлаждение, а в холодное время года на обогрев. Такие системы используются в небольших помещениях: гостиницах, офисных зданиях, где поток людей не очень велик.

Четырехтрубные системы. Рассчитаны на работу двух режимов одновременно. Такие системы, используются в больших зданиях, например многоэтажных торговых комплексах, где скапливается большой поток народа и в холодное время года требуется не только отопление, но и кондиционирование.


Монтаж системы чиллер-фанкойл

Монтаж системы проходит в несколько этапов.

  • Установка чиллера
  • Обвязка чиллера - подключение к электропитанию и гидравлическому контуру. Это самый сложный этап монтажа, требующий квалифицированного подхода.
  • Сборка корпусов фанкойлов
  • Сборка узлов обвязки
  • Теплоизоляция трубопроводов
  • Монтаж дренажной системы
  • Подключение электропитания
  • Пуско-наладочные работы.

Перед запуском системы необходимо провести предпусковые испытания: проверить все узлы и агрегаты.

Предпусковая проверка чиллера

  • Проверка заземлений и контактов
  • Проверка насосов
  • Промывка трубопроводов до чистой воды
  • Проверка запорной арматуры
  • Продувание трубопроводов под давлением
  • Заполнение гидравлики и проверка на протечки

Предпусковая проверка фанкойла

  • Проверка герметичности. Для этого систему заливают водой и выдерживают 5 минут при повышенном давлении
  • Стравливание остаточного воздуха из системы через воздуховыпускной клапан
  • Проверка дренажной системы.
  • Проверка электропроводки и сопротивления изоляции.

После всех проверок на исправность и герметичность выполняется обшивка изоляцией всех контуров и магистрали.

Сдача системы в эксплуатацию осуществляется после пуско-наладки и оформления акта.

Данная система практичная и зарекомендовала себя, как надёжная, при условии качественного профессионального монтажа и соблюдении условий эксплуатации.


Вопросы, комментарии, отзывы

* - обязательное к заполнению

Петр:
30.06.2020
Прошу прислать прайс для проекта система охлаждения (спецификация во вложении). Спасибо!
Администрация Agpipe.ru
Уважаемый Петр! Информация направлена на вашу почту.

Чтобы задать любой интересующий Вас вопрос, отправить запрос на расчет продукции или запросить необходимую документацию Вы можете воспользоваться специальной формой на сайте, отправить письмо по электронной почте или позвонить по телефону