Опрессовка напорной ливневой канализации

Что собой представляет и зачем необходим процесс опрессовки

Ливневая канализация здания до начала эксплуатации проверяется на:

• наличие дефектов труб;
• герметичность (плотность) стыков трубопроводов (стояков, коллекторов);
• целостность линии;
• прочность системы;
• работоспособность всех узлов системы. 

Опрессовка – это контрольное испытание напорной системы под максимально допустимым давлением.

Проверку водосточных систем проводят преимущественно гидравлическим способом. Он предполагает закачку в трубопровод (или его отдельную ветку) большого количества воды. Водяной столб должен доходить до самой верхней отметки принимающей воронки. При этом нижняя часть ливневки в районе выпуска должна быть предварительно перекрыта заглушками, чтобы вода не имела возможности просачиваться из системы. 

Полностью заполненную водой систему выдерживают в течение определенного времени, после чего проверяют:

• снижение уровня жидкости (может свидетельствовать о наличии протечек в трубопроводе);
• визуально – наличие, причины и места протечек.

Если в результате испытаний в системе были обнаружены дефекты, их актируют, после чего объект отправляют на доработку. Системы, в которых после проверки не было обнаружено падение уровня водяного столба в заполненном трубопроводе, подлежат приемке в эксплуатацию.

Только после успешной проверки опрессовкой можно приступать к заделке коробов, штроб, межэтажных и стеновых отверстий, а также к земляным работам, установке арматуры и оборудования, имеющих отношение к смонтированной системе напорной ливневой канализации.

Нормативное обоснование проведения испытаний

Основной порядок выполнения опрессовочных испытаний наружных сетей установлен сводом правил 129.13330.2019, который актуализировал под современные условия старый норматив советских времен СНиП 3.05.04-85. Для трубопроводов из полимерных материалов можно также использовать положения СП 40-102-2000.

Согласно правилам, допускается проведение испытаний на наружных канализационных сетях двумя способами:

• гидравлический (в качестве заполнителя трубопроводов применяется холодная вода);
• пневматический (систему заполняют сжатым воздухом).

Более того, нормы требуют проведения предварительных (на прочность) и окончательных (на герметичность) испытаний систем канализации. Окончательная проверка выполняется уже после выполнения земляных и прочих монтажных работ.

Как должен проводиться процесс опрессовки

При проведении испытаний уровень избыточного давления закачиваемой в систему воды (сжатого воздуха) должен достигать:

• на предварительном этапе 1,5 от расчетной величины;
• на окончательном этапе 1,3 от проектного рабочего значения.

Рабочее давление для системы устанавливается проектом.

Давление в системе в течение проведения опрессовочных испытаний контролируется манометрами, которые в обязательном порядке должны быть поверены. 

Предварительные гидроиспытания предполагают выполнение следующих операций:

• заполнение трубопровода водой;
• выдержка в заполненном состоянии в течение 2 часов;
• создание испытательного давления и его поддержание в течение получаса;
• снижение давления до расчетного;
• визуальный осмотр системы на наличие протечек, трещин, дефектов в трубах, соединительных деталях, на стыках элементов.

Когда из-за отсутствия воды или слишком низкой температуры окружающей среды предварительные гидроиспытания провести невозможно, применяют пневматический способ опрессовки, который предполагает следующий порядок выполнения операций:

• закачка в систему воздуха;
• повышение давления в системе до нужного уровня с контролем показаний с помощью манометра;
• выдержка трубопровода под повышенным давлением в течение контрольного времени 6 – 8 часов;
• сравнение первичных и текущих показаний манометра.

Герметичность и пригодность канализационной сети к эксплуатации подтверждает отсутствие разницы в показаниях давления в начале и после окончания контрольного времени, в течение которого сеть подвергалась воздействию повышенного по сравнению с рабочим давлению. Если же в результате замеров зафиксировано падение давления, то объект не принимают и отправляют на доработку. Места утечки определяются по характерному звуку выхода сжатого воздуха и по пузырькам, которые появляются на поверхности с нанесенной предварительно мыльной эмульсией.

Окончательное гидроиспытание предполагает:

• контрольное время выдержки системы под расчетным давлением в течение 2 часов;
• последующий подъем давления в течение 10 минут до испытательного уровня;
• контрольное время выдержки под повышенным давлением в течение 2 часов.

При этом фактическая утечка воды из системы признается допустимой, если ее объем находится в пределах нормативных табличных параметров, зависящих от сечения установленных труб и вида соединений (клеевое, сварное, раструбное на уплотнительных кольцах). Если уровень потерь выше, систему признают не соответствующей нормам и отправляют на доработку.

Трубопровод допускается к испытаниям не ранее суток, прошедших после последнего выполнения сварных или клеевых соединений его элементов.

Возможность и технические особенности пневмоиспытаний для трубопроводов, выполненных из полимерных материалов, определяется проектом.