ГОСТ 20700-75: Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 °С. Технические условия

• Паровые и водогрейные котлы. Сюда входят элементы внутренних контуров, коллекторов и экранов, причем для водогрейных котлов нижняя температурная отсечка установлена на уровне теплоносителя свыше 115 °С. 
• Технологические трубопроводы. Свод правил распространяется на соединительные части магистралей, транспортирующих перегретый пар, агрессивные среды, сжатый воздух в температурном диапазоне от 0 до 650 °С. 
• Паровые и газовые турбины. Норматив покрывает специфическую номенклатуру деталей, включая специализированные пробки, шпильки цилиндров, корпусные элементы арматуры. 
• Резервуары и аппараты под давлением. Документ регламентирует метизы для сосудов, работающих в нефтехимической и теплоэнергетической отраслях, с ограничением по диаметру резьбы не менее М12 для шпилек и гаек (кроме аппаратов под давлением, где параметры задает профильная документация). 
• Опорные конструкции и подвески. Отдельный подраздел ГОСТ 20700-75 координирует параметры круглых хомутов, удерживающих магистральные линии в проектном положении. 

1. Категория I. Ограничена углеродистыми сталями общего назначения класса точности В с номинальным диаметром резьбы до 48 мм, где тепловой режим изделий не превышает 200 °С. 
2. Углеродистые стали обыкновенного качества для метизов класса точности А. Эти сплавы составляют категорию II, распространяются на болты, шпильки, пробки, хомуты диаметром до 48 мм, а также шайбы всех размеров при температуре до 300 °С. 
3. Качественные углеродистые марки в улучшенном состоянии. Сюда относятся стали 35, 40, 45, формирующие третью категорию. Они работают при нагреве до 400 °С, но ГОСТ 20700-75 требует, чтобы температура отпуска заготовки превышала этот показатель минимум на 100 °С. 
4. Теплоустойчивые и жаропрочные легированные сплавы четвертой категории. Сплавы (35ХМ, 25Х2М1Ф, ХН35ВТ) способны удерживать расчетные механические нагрузки вплоть до границы в 650 °С. 

• Конструкционные стандарты ГОСТ 9064-75, ГОСТ 9065-75, ГОСТ 9066-75. Эта группа нормативных актов жестко задает геометрию, линейные размеры, типы шпилек и болтов, на которые ГОСТ 20700-75 накладывает свои металлургические требования. 
• Металлургические стандарты на прокат и классы прочности. Сюда входят ГОСТ 1759.4-87, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71, регламентирующие химический состав сталей и предельные напряжения от пробных нагрузок для метизов I–IV категорий. 
• Профильные Правила Госгортехнадзора СССР. Технические акты по устройству и безопасной эксплуатации паровых котлов, сосудов под давлением и трубопроводов пара, определяющие условия применения конкретных марок стали в зависимости от параметров среды. 
• Регламенты неразрушающего контроля ГОСТ 24507-80 и ГОСТ 23304-78. Вспомогательные стандарты ультразвуковой дефектоскопии, устанавливающие границы допустимых внутренних пороков структуры готовых изделий.

1. Технические требования. Базовый раздел норматива устанавливает связь между марками сталей, условным давлением магистрали и тепловым режимом среды. Глава 1 фиксирует правила термической обработки заготовок, лимитирует разбег значений твердости, определяет допуски прямолинейности элементов, полностью запрещает обезуглероженный слой на резьбе. Здесь же прописаны ограничения по методам формирования резьбового профиля для аустенитных сплавов. 
2. Правила приемки. Регламент работы заводских служб технического контроля, определяющий порядок формирования сдаточных партий метизов. Раздел вводит пять групп качества готовых изделий, регулирует правила проведения повторных испытаний при неудовлетворительных результатах первичных проверок. 
3. Методы испытаний. Здесь приведены правила проведения инструментального, химического и дефектоскопического контроля. В главе 3 зафиксированы ссылки на стандарты измерения твердости, проведения тестов на растяжение и ультразвуковой дефектоскопии. 
4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. Свод правил по нанесению клейма на торцы болтов и гаечные концы шпилек. Глава обязывает изготовителя клеймить товарный знак, номер плавки и код метода переплава. 
5. Информационные приложения (с 1 по 5). Расчетно-справочные массивы данных выступают ключевым инструментом для проведения прочностных расчетов фланцевых узлов. Таблицы содержат точные значения пределов длительной прочности, условного предела ползучести, модулей нормальной упругости и коэффициентов линейного расширения сталей при нагреве вплоть до 700 °С.

Полный текст ГОСТ 20700-75 со всеми справочными приложениями доступен для изучения и скачивания на нашем сайте.

  Посмотреть       Скачать