ГОСТ Р ИСО 13951-2020 Трубопроводы из пластмасс. Метод определения стойкости узлов соединения труба/труба или труба/фитинг к растягивающей нагрузке

Область применения

Стандарт предназначен для лабораторий, производителей трубопроводной продукции и организаций, осуществляющих контроль качества пластмассовых трубопроводных систем. Основное назначение документа — обеспечить единый метод испытания для определения прочностных характеристик соединений при воздействии растягивающих нагрузок, имитирующих эксплуатационные условия. .

Стандарт используется:

• Производителями при разработке и проверке качества продукции
• Испытательными лабораториями при проведении сертификационных испытаний
• Проектными организациями при выборе технических решений
• Строительно-монтажными организациями для контроля качества соединений
• Надзорными органами при оценке соответствия нормативным требованиям

Основные правила, требования, положения документа

Принцип испытания

Узлы соединения подвергают осевому напряжению при заданной постоянной нагрузке в течение 1 часа с последующим увеличением нагрузки с постоянной скоростью до появления пластической деформации или разрушения образца. Герметичность проверяют до, в процессе и после приложения растягивающей нагрузки

Требования к оборудованию

• Помещение с регулируемой температурой ((23 ± 2)°C)
• Разрывная испытательная машина с возможностью поддержания постоянной нагрузки и скорости перемещения зажимов ((25 ± 2,5) мм/мин)
• Динамометр для контроля соответствия заданной нагрузки
• Зажимы для надежной фиксации образца
• Приборы для измерения времени и температуры
• Манометры с диапазоном измерений от 0 до 55 мбар
• Система подачи сжатого воздуха для поддержания давления ((50 ± 5) мбар)

Подготовка образцов

Образцы должны состоять из узла соединения труба/труба, труба/фитинг или фитинг/труба/фитинг. Используют трубы того же класса номинального давления или стандартного размерного отношения, что и фитинги. Свободная длина труб должна быть не менее трех номинальных наружных диаметров, но не менее 250 мм. Соединения выполняют согласно инструкциям производителя.

Кондиционирование

Образцы кондиционируют при температуре (23 ± 2)°C, чтобы испытание не проводилось ранее, чем через 24 ч после монтажа соединения.

Процедура испытания

• Образец закрепляют в зажимах так, чтобы нагрузка прикладывалась вдоль оси.
• Подают давление ((50 ± 5) мбар) и проверяют герметичность.
• Прикладывают растягивающую нагрузку в течение 30 секунд до достижения нагрузки, соответствующей продольному напряжению в стенке трубы.
• Удерживают постоянную нагрузку в течение одного часа с допустимым отклонением ±2%.
• Проверяют герметичность.
• При сохранении герметичности продолжают испытание при постоянной скорости растяжения ((25 ± 2,5) мм/мин).
• Испытание проводят до появления пластической деформации или разрушения.

Параметры испытания

Напряжение при испытании должно составлять 6 МПа. Растягивающую нагрузку рассчитывают по формуле: Fr = 2 · σr · π · em · (dn − em), где σr — напряжение при испытании; em — средняя толщина стенки трубы; dn — номинальный наружный диаметр трубы.

Связанные документы

В ГОСТ Р ИСО 13951-2020 содержатся ссылки на следующие стандарты:

• 3126 — устанавливает методы определения размеров пластмассовых элементов трубопровода для обеспечения точности измерений при подготовке образцов;
• 11413 — регламентирует подготовку и процедуры соединения полиэтиленовых труб с электросварными фитингами для испытаний;
• 11414 — описывает методику подготовки соединений полиэтиленовых труб, выполненных сваркой встык, что важно для правильного формирования испытуемых образцов;
• 12176-1 — определяет требования к оборудованию для сварки полиэтиленовых трубопроводов методом нагретого инструмента встык;
• 12176-2 — устанавливает технические требования к оборудованию для электросварки полиэтиленовых трубопроводных систем.